近日，由上海信领阀业有限公司等单位起草， TC48(全国塑料制品标准化技术委员会)归口的国家标准计划《热塑性塑料阀门 扭矩 试验方法》征求意见稿已编制完成，现公开征求意见。（注：买仪表，卖仪表就上仪表网！ 看资讯、查订单…一站式全搞定！）　　为提供热塑性塑料球阀、热塑性塑料闸阀、热塑性塑料截止阀、热塑性塑料蝶阀、热塑性塑料隔膜阀和燃气塑料阀门等产品的扭矩值满足选择者的要求，需要制定这些塑料阀门的扭矩试验方法这个标准。

以前的扭矩试验方法是放在了 GB/T 28494--2012 热塑性塑料截止阀这个标准的附录 B 中，由于 GB/T 28494--2012 热塑性塑料截止阀附录 B 引用的是 ISO 8233:1988 版本，该 ISO 8233 标准在 2022 年已经有了DIS 稿，其中增加了试验装置夹持阀门组件的要求和增加了 ISO 10931、ISO 15493 和 ISO 15494 这三个标准的引用，所以需要单独制定一个塑料阀门扭矩试验方法的标准。

本文件按照GB/T 1.1--2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

(资料图)

本文件修改采用ISO 8233:1988《热塑性塑料阀门 扭矩 试验方法》。

本文件与ISO 8233:1988相比做了下述结构调整：

----第1章对应ISO 8233:1988中的第1章和第2章；

----第2章对应ISO 8233:1988中的第3章；

----第3章对应ISO 8233:1988中的第4章；

----第4章对应ISO 8233:1988中的第5章；

----第5章对应ISO 8233:1988中的第6章；

----第6章对应ISO 8233:1988中的第7章；

----第7章对应ISO 8233:1988中的第8章；

----第8章对应ISO 8233:1988中的第9章。

本文件与ISO 8233:1988的技术差异及其原因如下：

----增加了运行扭矩(见3.3)，以适应我国国情；

----增加了公称通径(见3.4)，以适应我国国情；

----删除了4.3公称压力(见ISO8233:1988第4章)，GB/T19278中都已经包含；

----增加了试验装置夹持阀门组件的要求(见6.4)，以保证试验数据的准确性。

本文件与ISO 8233:1988相比做了下列编辑性改动:

----删除了ISO 161-1、ISO 6708和ISO 7349(见ISO 8233:1988第3章)；

----增加了GB/T 19278(见第2章)；

----增加了参考文献。

本文件规定了热塑性塑料阀门开启、关闭和运行扭矩的试验方法。本文件适用于流体输送用的所有类型手动或动力驱动热塑性塑料阀门。注：在特定的工作环境或材料磨损或化学性腐蚀下阀门长期使用后扭矩可能增加，但本文件未说明扭矩和以上条件下扭矩可能增加之间的关系。

试验条件：

1.试验在(23±2)℃的温度下进行，在阀门公称压力下使用水、空气或氮气，并将阀门组装到适当的管道组件上加压。

2.试验介质采用空气或氮气进行时，应采取安全预防措施，且气体压力不应超过 0.6 MPa。当公称压力大于 0.4MPa 时，试验介质宜为水。

3.产品标准另有规定时，也可采用其他介质和温度作为试验条件，例如 PE 燃气阀门。

4.应在阀门制造 24 小时后取样测试。除非产品标准另有规定，试样应在(23±2)℃的温度下阀门处于关闭状态下进行状态调节至少 24 小时。

5.为保证试验平稳运行，应启闭阀门 10 次并在 12 小时后方可试验。

6.球阀、蝶阀、闸阀的开启扭矩应在前腔 PN 和后腔无压力下进行测定；隔膜阀和截止阀前腔和后腔两侧无压力差时测定开启扭矩。隔膜阀和截止阀的关闭扭矩应在前腔和后腔的 PN 上进行测定;球阀、蝶阀和闸阀在前后腔无压差情况下的关闭扭矩。

设备：

1.应能提供试验所需的试验压力，精度为± 1%。

2.应能提供试验所需的扭矩，精度为 ±2%。

3.应能在扭矩测量期间，连续读取精度为 2%的扭矩值，并记录。

4.固定阀门组件时，不应对阀门端部产生轴向力，也不应对阀杆产生侧向力。

试验报告：

每个试验阀门应提供一份包含以下内容的试验报告：

a) 本文件号、试验编号和产品标准号；

b) 阀门的完整标识，包括以下内容：

1)热塑性塑料阀门的类型(球阀、闸阀、截止阀、蝶阀或隔膜阀)；

2)阀体和密封部件的材料；

3)阀门的公称通径(DN)或公称外径(dn)；

4)阀门的公称压力(PN)；

5)试验温度；

6)生产厂家名称或商标；

7)流动方向(如需要)；

8)流体介质(水或压缩气体)。

c) 试验日期；

d) 记录开启扭矩、关闭扭矩或运行扭矩，双向阀门应分别记录两端的扭矩值；

e) 试验步骤上的任何偏差和试验步骤上的任何偏差；

f) 任何观察到的异常现象。

更多详情请见附件。 相关资料下载：

征求意见稿.pdf

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